কোন কালি লোহা মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত?

   অবশ্যই। লোহার উপর মুদ্রণ (বা আরো সঠিকভাবে, টিনপ্লেটের উপর মুদ্রণ, যা টিন দিয়ে প্রলেপযুক্ত ইস্পাত শীট) এর জন্য একটি বিশেষ ধরনের কালির প্রয়োজন, কারণ পৃষ্ঠের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যগুলির চূড়ান্ত ব্যবহারের (যেমন খাদ্য ক্যান, অ্যারোসল ক্যান, এবং প্রচারমূলক টিন) কারণে।

লোহা/টিনপ্লেটের উপর মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং প্রভাবশালী কালি প্রযুক্তি হল UV-Curable Offset Lithography Ink।

এখানে এটি কেন উপযুক্ত এবং অন্যান্য বিকল্পগুলি উপলব্ধ তার বিস্তারিত বিশ্লেষণ দেওয়া হলো।

১. UV-Curable Offset Lithography Inks (শিল্পের মান)

এটি ধাতু প্যাকেজিংয়ের উপর উচ্চ-মানের, টেকসই মুদ্রণের প্রধান পদ্ধতি।

• এটি কেন উপযুক্ত:

  • চমৎকার আনুগত্য: বিশেষ রেজিন দিয়ে তৈরি যা ছিদ্রহীন, মসৃণ টিনপ্লেট পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি লেগে থাকে, প্রায়শই একটি বেস কোট (প্রাইমার) প্রয়োগ করার পরে।

  • তাত্ক্ষণিক নিরাময়: UV ল্যাম্পের নিচে অবিলম্বে জমাট বাঁধে, যা স্মাজিং ছাড়াই তাৎক্ষণিক হ্যান্ডলিং, স্ট্যাকিং এবং ফর্মিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। এটি উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

  • শ্রেষ্ঠ স্থায়িত্ব: জমাট বাঁধা কালির স্তরটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত, স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধী। ক্যানগুলির জন্য এটি অপরিহার্য যা ধোয়া হবে, ভরা হবে, পাস্তুরিত করা হবে, পাঠানো হবে এবং স্তূপ করা হবে।

  • উচ্চ চকচকে এবং রঙের ঘনত্ব: উজ্জ্বল, প্রাণবন্ত এবং উচ্চ-চকচকে ফিনিশ তৈরি করে যা আকর্ষণীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে খাদ্য ও পানীয় শিল্পে।

  • খাদ্য নিরাপত্তা: সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধার পরে, UV কালি নিষ্ক্রিয় থাকে এবং কঠোর খাদ্য যোগাযোগের নিয়মগুলি (যেমন, FDA, EU 10/2011) মেনে চলতে পারে।

২. দ্রাবক-ভিত্তিক অফসেট লিথোগ্রাফি কালি

এটি একটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি, যদিও পরিবেশগত বিধিবিধানের কারণে এর ব্যবহার হ্রাস পাচ্ছে।

• এটি কেন ব্যবহৃত হয়:

  • প্রমাণিত প্রযুক্তি: সুপরিচিত রসায়ন যা ধাতুর উপর ভাল আনুগত্য এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

  • উচ্চ গুণমান: চমৎকার মুদ্রণ ফলাফল তৈরি করতে সক্ষম।

• অসুবিধা:

  • VOC নির্গমন: দ্রাবক বাষ্পীভূত করার জন্য দীর্ঘ শুকানোর টানেলের প্রয়োজন হয়, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি ব্যবহার করে, যা উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নির্গত করে যার জন্য পোড়ানো বা হ্রাস ব্যবস্থা প্রয়োজন।

  • ধীর উত্পাদন: শুকানোর সময় UV নিরাময়ের চেয়ে ধীর, যা উত্পাদন গতি সীমিত করতে পারে।

৩. জল-ভিত্তিক কালি (সরাসরি সজ্জার জন্য কম সাধারণ)

• ব্যবহার: ছিদ্রহীন পৃষ্ঠের উপর আনুগত্য এবং শুকানোর চ্যালেঞ্জের কারণে সাধারণত টিনপ্লেটের উপর প্রধান আলংকারিক মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় না। তবে, এগুলি কখনও কখনও ব্যবহৃত হয়:

  • বেস কোট / প্রাইমার: পরবর্তী কালির স্তরগুলির আনুগত্য উন্নত করতে প্রথম স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

  • বার্নিশ: একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবে।

• অসুবিধা: অ-শোষণকারী ধাতব পৃষ্ঠ থেকে জল বাষ্পীভূত করার জন্য খুব শক্তিশালী ড্রায়ারের প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়াটিকে শক্তি-নিবিড় করে তোলে।

৪. দুই-প্যাকেজ (2K) অনুঘটকযুক্ত কালি

এগুলি হল ইপোক্সি বা পলিউরেথেন-ভিত্তিক কালি যা প্রধান কালি উপাদান এবং একটি পৃথক হার্ডেনার (অনুঘটক) এর মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে জমাট বাঁধে।

• এটি কেন উপযুক্ত:

  • চরম স্থায়িত্ব: জমাট বাঁধার পরে, এগুলি একটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত, রাসায়নিক-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যা কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে পারে (যেমন, শিল্প পাত্রে, কিছু অ্যারোসল ক্যান)।

• অসুবিধা:

  • পটের জীবন: অনুঘটক মেশানোর পরে, কালির সীমিত "পটের জীবন" থাকে (কয়েক ঘন্টা থেকে একদিন) যতক্ষণ না এটি প্রেসের কালি সিস্টেমে শক্ত হয়ে যায়।

  • নিরাময় সময়: প্রায়শই সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধার জন্য এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য একটি ওভেনে বেক করা (স্টোভিং) প্রয়োজন, যা একটি উত্পাদন পদক্ষেপ যোগ করে।

  •